工程计量泵选择

选型计量泵时需要考虑以下几个因素：一、确定压力：所选取的计量泵的额定压力应略高于实际需要的比较高压力，一般建议高出10～20％。过高的压力会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。比较好选择计量泵额定流量范围的30～100％，这样可以保证计量泵的重复再现精度较高。经济实用起见，建议选择计量泵额定流量的70～90％作为实际需要的流量。三、确定泵头（液力端）材质：在确定计量泵的具体型号规格后，根据过流介质的属性选择过流部分的材质。这一步非常重要，选择不当可能导致介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统，甚至引发重大事故。计量泵可以通过多种方式进行自动化生产和智能化管理，如MES、ERP等。工程计量泵选择

计量泵是专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构(见往复泵)，也有用齿轮泵的结构的，因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵有流量可调节和不可调节的两种，前者的适用性更广。流量主要通过改变行程长度调节，例如改变曲柄半径、柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙，也可通过改变往复次数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至比较大，但为保证计量精度，一般都限制在30～100%范围内。进口计量泵执行标准计量泵可以通过机械、电动或气动方式驱动。

计量泵是一种广泛应用于石化、化工、电力、水处理、制药等各类工业过程中的设备，用于定量输送各类化学添加剂。该设备的发展历程如下：1936年，世界上发明了由马达驱动的计量泵；1939年，LarryWilson发明了世界上较早由液压驱动的隔膜计量泵，即Wilson化学品进料设备；1963年，发明了世界上较早由电磁驱动的计量泵，即LMI计量泵；1965年，发明了世界上较早由气动驱动的计量泵，即WILLIAMS计量泵。电磁隔膜计量泵利用电磁推杆驱动隔膜在泵头内往复运动，从而改变泵头膛腔的体积和压力。压力的变化导致吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。电磁计量泵是一种由电磁铁驱动的计量泵，专门设计用于输送小流量低压力管路液体。它具有结构简单、能耗低、计量准确以及调节方便等优点，因此在行业内受到欢迎。其设计原则是“简单实用”。然而，它的缺点是计量流量较小（通常小于90升每小时），对管路压力要求较低，这在一定程度上限制了它在工业上的应用。

计量泵流量调节可以通过泵动力端的行程调节机构来实现，也可以通过变频调速来实现。行程调节机构有电动调节和手动调节两种方式，它们的重要性是一致的。电动调节是在手动调节的基础上加上一套电动调节器，以代替手动操作。目前国内常见的调节机构有N型轴机构、弓形轮机构、滑块机构、凸轮机构等。流量调节机构的使用不受开机或停机限制，调节完毕后应锁紧，防止因振动造成机构位置漂移，影响计量精度。一般情况下，行程较大对应较大的额定流量，行程为零时对应零流量，且呈线性变化关系。计量泵的泵体通常由不锈钢、铸铁、铜等材料制成，具有很好的耐腐蚀性能。

根据计量泵液力端的结构类型，通常将计量泵分为柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。柱塞式计量泵与普通往复泵的结构基本相同。它的液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成。除了满足普通往复泵液力端的设计要求外，还需要对影响泵的计量精度的吸入阀、排出阀、密封等部件进行精心设计和选择。液压隔膜式计量泵通常被称为隔膜计量泵。单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜，将液力端分隔成输液腔和液压腔。输液腔连接泵的吸入和排出阀，液压腔内充满液压油，并与泵体上端的液压油箱相通。当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜，使其前后挠曲变形，从而改变容积，实现液体的输送和精确计量。机械隔膜式计量泵的隔膜与柱塞机构连接，没有液压油系统。柱塞的前后移动直接驱动隔膜的前后挠曲变形。波纹管式计量泵的结构与机械隔膜式计量泵相似，只是使用波纹管代替隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起。当柱塞往复运动时，波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，实现液体的输送和计量。计量泵可以通过多种方式进行定制和个性化服务，如特殊材料、特殊规格等。南京小型计量泵

它可以与其他设备进行联动，实现自动化生产线的控制。工程计量泵选择

计量泵的工作原理是通过电机经过联轴器带动蜗杆，并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动。偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内进行往复运动。当柱塞向后死点移动时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞进一步运动时排出。这样泵的往复运动形成连续有压力、定量的液体排放。泵的流量调节是通过旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，进而改变柱塞在泵腔内移动的行程，从而决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。工程计量泵选择